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Alambrón

ArcelorMittal Productos Largos produce alambrón en una amplia gama de diámetros y clases de acero, en las mejores condiciones de calidad y acabado. El alambrón se destina a la fabricación de diversos productos, como alambres y cordones pretensados y postensados, cables, muelles, electrodos, tornillería, refuerzo de neumáticos y otras muchas aplicaciones.

Nuestro principal objetivo es el suministro de un producto con una máxima garantía de servicio, que aporta valor a nuestros clientes a través de un diseño desarrollado especialmente para satisfacer los requisitos particulares del proceso posterior y la aplicación final.


COMPOSICIÓN Y FABRICACIÓN

ArcelorMittal fabrica alambrón en unas instalaciones que utilizan las mejores materias primas y los procesos y equipos más modernos del mundo. Se consigue así un producto de excelente calidad utilizado en múltiples aplicaciones y en el que confían las más importantes empresas transformadoras.

Las fábricas están situadas en Gijón y Zumárraga, cada una de ellas especializada en calidades para diferentes aplicaciones.

Fábrica de Gijón:

Es una instalación siderúrgica integral que utiliza como materia prima mineral del hierro que después va transformando paso a paso, (horno alto, acería LD, hornos de afino, máquinas de colada continua, tren de laminación, etc...), en uno de los alambrones mejores del mundo para las aplicaciones más exigentes.

Además, se extreman todas las medidas encaminadas a conseguir una excelente calidad: inspección y acondicionado de las palanquillas, asegurando que se eliminan todos los defectos superficiales, calentamiento en un modernísimo horno que previene la decarburación, laminación a través de los más modernos equipos, como el Bloque Reductor-Calibrador que asegura tolerancias menores de 0.1mm, sistemas de tratamiento térmico por agua y aire controlados automáticamente que aseguran la uniformidad de las características mecánicas, y por último, inspección y ensayos que certifican la excelente calidad de nuestros productos.

 

Fábrica de Gijón

Fábrica de Zumárraga:

Es una de las instalaciones más versátiles y eficaces del mundo. Siendo capaz de fabricar una altísima gama de productos y de formatos, destinados a una gran variedad de clientes. Puede fabricar alambrón desde 5,5 hasta 52 mm. de diámetro bien a través del Stelmor o utilizando bobinadoras Garret.

Sus procesos productivos están totalmente automatizados y controlados utilizando los más avanzados sistemas: detector de defectos superficiales en línea de fabricación, control dimensional de toda la longitud del producto, circuito cerrado de TV para inspección superficial durante la laminación, con el fin de asegurar una perfecta calidad que no defraude a nuestros clientes.

Proceso de producción:

 

El tren de Alambrón de ArcelorMittal Productos Largos está enclavado en Gijón (Asturias). Se alimenta de palanquilla de colada continua, suministrada por la cercana Acería LD-LBE de la propia Compañía, que utiliza a su vez como materia prima el arrabio procedente de los hornos altos más modernos del mundo. Este Tren inició su producción a finales de 1980 y desde entonces ha ido experimentando mejoras que le permiten competir con los mejores fabricantes mundiales de alambrón.

ArcelorMittal Productos Largos, produce alambrón a partir del arrabio obtenido en los hornos altos. La fabricación del acero se realiza en convertidores del tipo LBE con inyección de oxígeno.

Los procesos de metalurgia secundaria con hornos en cuchara y desgasado que se desarrollan posteriormente, garantizan tanto la homogeneización como el ajuste de composición y temperatura.

La máquina de colada continua de palanquilla completa el proceso de fabricación de un semiproducto de alta calidad tanto interna como superficial, pudiendo obtenerse dos formatos finales: 130*130 mm y 150*150 mm.

 

Tren de alambrón:

La palanquilla recibida desde la acería es granallada e inspeccionada en función de las exigencias del producto final.

La instalación cuenta con dos máquinas de esmerilado automático, eliminando aquellos defectos superficiales que pudiera presentar.

Posteriormente estas palanquillas entran en un horno de recalentamiento de vigas galopantes en el que, dependiendo de la calidad, se ajusta de forma automática tanto la curva de calentamiento como la temperatura de descarga. A la salida del horno se inicia el proceso de laminación en un tren de dos líneas de alta velocidad, construido en 1980 y reformado posteriormente en 1989, 1996 y 1997.

Este tren dispone de todos los equipos necesarios para realizar los enfriamientos por agua y aire de forma totalmente automática que garantiza las características mecánicas del alambrón acabado. ArcelorMittal produce alambrón de muy alta calidad, destacando entre sus aplicaciones el alambrón para cablecillo de neumáticos, estampación en frío para la industria del automóvil, muelles de amortiguación, alambre pretensado para la construcción, etc.

 

Laboratorio:

El Laboratorio de Alambrón es el organismo encargado de la aceptación definitiva de toda la producción del Tren de Alambrón.

Algunos ensayos-análisis que se realizan en el Laboratorio de Alambrón son:

       -  Ensayo de tracción.

       -  Análisis químicos.

       -  Análisis metalográficos.

 

En el ensayo de tracción se determina la carga de rotura o resistencia a la tracción, el límite de elasticidad, el porcentaje de alargamiento y el porcentaje de estricción.

Los análisis químicos se realizan primeramente por el laboratorio Central, analizando la composición química de las coladas de la Acería. Algunos clientes exigen el análisis de algún elemento en el producto, labor que realiza el laboratorio de alambrón. Este dispone de un analizador LECO 300 en el que se determina la cantidad de carbono y de azufre que contiene la muestra. Para el resto de elementos se utiliza un espectrómetro.

Estos ensayos se emplean tanto para emitir las certificaciones del producto exigidas por algunos clientes, como para realizar controles de proceso.

ArcelorMittal Productos Largos emite certificados de todos los productos de acuerdo con la norma EN 10.204.3.1.B (equivalente a la UNE 36.801:1996).


CONTROLES DE CALIDAD, ENSAYOS Y HOMOLOGACIONES

ArcelorMittal Productos Largos ha implantado -y mantiene al día- un sistema de aseguramiento de la calidad que cumple con los requisitos de la norma internacional UNE-EN ISO 9002, acreditado por AENOR, Sociedad Española de Normalización y Certificación, miembro de IQNet, la red internacional de organismos para la evaluación y certificación de los sistemas de calidad.

Los altos niveles de exigencia requeridos para las distintas aplicaciones del mercado de alambrón son alcanzados a partir de un sistema consistente de calidad, basado en la existencia de instalaciones altamente automatizadas, control de los procesos, control extensivo de la calidad interna y superficial en el producto garantía en los ensayos. En definitiva, un sistema de Aseguramiento de la Calidad conforme a los requisitos de la Norma ISO 9002, auditado y certificado por AENOR.

El sistema de la Calidad se complementa a través de planes de Calidad trianuales, en los que se establecen las actividades necesarias y los recursos básicos para la mejora continua.

La alta cualificación y capacitación técnica del equipo humano volcado en la investigación y el servicio al cliente, garantizan la fabricación de un producto de alta calidad, adaptado a los más exigentes requerimientos del mercado actual, y capaz de amoldarse para satisfacer las condiciones particulares del proceso del cliente.

El Tren de Alambrón de ArcelorMittal Productos Largos es una instalación con larga experiencia en la implantación de requisitos particulares de calidad, conformes con los Reglamentos y Cuadernos de Cargas establecidos por los más exigentes segmentos del mercado.

Con fecha 29 de mayo de 1992, la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR) expidió el Certificado de Registro de Empresa ER-030/2/92, acreditando que el sistema de Aseguramiento de la Calidad implantado en nuestra compañía es conforme a los requisitos de la norma internacional EN-ISO UNE 9002. El alcance del Certificado abarca todas las instalaciones de la Compañía y todas sus actividades, desde la recepción del pedido del cliente hasta la entrega de los productos acabados y la asistencia técnica al cliente, si éste la solicita.

   
 

CALIDADES DE ACERO

 
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UTILIZACIÓN

»ACEROS ALTOS EN CARBONO

 

Este acero se usa para fabricar cables de alambre trenzado, alambre pretensado y postensado para la industria civil, muelles de colchón, etc. Requiere un producto con elevadas características mecánicas y buena trefilabilidad.

 

»ACEROS PARA ELECTRODOS

 

Tanto para soldadura de arco en atmósfera de C02, como de arco sumergido o electrodos normales, se requiere un acero con una composición química muy ajustada y una elevada maquinabilidad, que se consigue con un enfriamiento muy lento en el Stelmor ® retardado.

 

»ACEROS PARA MUELLES

 

Tanto para los muelles de suspensión de automóviles como para máquinas de precisión y mobiliario, se necesita un acero con alto límite elástico que evita deformaciones y libre de defectos superficiales para evitar la fatiga.

 

»ACEROS PARA ESTAMPACIÓN EN FRÍO

 

Este acero se dedica fundamentalmente para fabricar tornillos, tuercas y en general piezas conformadas en frío para formar parte de los automóviles o máquinas industriales. Para ello se requieren estrictos controles de calidad y la eliminación de cualquier defecto superficial.

 

»ACEROS DE FÁCIL MECANIZACIÓN

 

Estos aceros con alto contenido en PB, S, o Bi son utilizados para fabricar piezas de alta precisión mediante máquinas herramientas. Y están presentes en todos nuestros objetos, de un reloj a un avión.

 

»ACEROS BAJOS EN CARBONO

 

El alambrón de acero bajo en carbono es el más versátil de los productos, cuyas aplicaciones son muy variadas, puntas, clips, grapas, carritos de supermercados, etc. Se necesita un bajo nivel de elementos residuales para que tenga buena trefilabilidad.

 

»REFUERZO DE NEUMÁTICOS

 

El cordón de acero que llevan los neumáticos de automóviles, camiones, etc. se utiliza para reforzarlos y aumentar su duración. Tiene un diámetro entre 0,4 y 0,15 mm, y se obtiene a través de un complejo sistema de trefilado. La calidad del alambrón de partida requiere un acero de elevada pureza y alta resistencia.


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