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En ArcelorMittal Europe, somos los suministradores más grandes de productos y soluciones de acero estructural para cualquier tipo de construcción:
- Amplia gama de perfiles estructurales y barras comerciales;
- Gama completa de productos planos, desde chapa de 1 mm de espesor a chapa gruesa con espesores de más de 100mm;
- Gran oferta de calidades de acero estructural, incluyendo aceros de alta resistencia con soldabilidad y tenacidad mejoradas, así como acero autopatinable;
- Productos y soluciones para la construcción mixta, asegurando el mejor uso de diferentes materiales estructurales como el acero y el hormigón;
- Sistemas de construcción de perfiles ligeros;
- Capacidades de procesamientos, para suministrar componentes estructurales prefabricados y preparados a medida en obra.
Además, nuestros departamentos de I+D han desarrollado un singular nivel de conocimientos y experiencia en la protección contra el fuego y la sostenibilidad de la construcción con acero. Estamos colaborando continuamente con universidades y centros técnicos para el desarrollo de nuevos e innovadores productos y soluciones en acero.
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Noticias - ProductosDescubra Magnelis®, un producto innovador
25 abril 2024Magnelis® de ArcelorMittal cambia las reglas del juego en el mundo de los recubrimientos metálicos, ofreciendo una protección incomparable contra la corrosión.Elegido por los profesionales, Magnelis® destaca en el mercado no sólo por su excepcional calidad, sino también por su innovadora formulación. Se fabrica mediante un proceso continuo de galvanización en caliente por inmersión en un baño fundido singular compuesto por zinc, 3,5% de aluminio y 3% de magnesio, lo que le confiere sus distintivas propiedades químicas. Gracias a su composición única, Magnelis® proporciona un nivel sin precedentes de protección de superficies y bordes cortados, incluso en los entornos más agresivos.
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Noticias - Industria
Colaboración con el acero para un sector fotovoltaico más sostenible
Una colaboración singular entre ArcelorMittal Europe - Flat Products, KS Service Center y Van der Valk Solar Systems está creando sistemas de montaje de paneles solares sostenibles disponibles en Europa. Los sistemas se fabrican con acero recubierto Magnelis®, suministrado por ArcelorMittal Europe - Flat Products con los correspondientes certificados XCarb® de acero ecológico. El acero se transporta al Centro de Servicios de KS utilizando vehículos eléctricos siempre que es posible. KS Service Center y su asociado KS Systems lo procesan con máquinas alimentadas con electricidad 100% renovable.
La ambición de reducir las emisiones de carbono en las estructuras de montaje fotovoltaico
La cooperación sostenible en la cadena de valor y la elección de acero producido de forma sostenible es una novedad en el mercado fotovoltaico neerlandés. El acuerdo tripartito se firmó en Moerdijk (Países Bajos).
Mediante el uso de Magnelis®, los certificados XCarb® de acero ecológico y una cadena de producción sostenible, KS Service Center y Van der Valk Solar Systems pretenden lograr una reducción del 82,2% de las emisiones de carbono en las estructuras de montaje fotovoltaicas.
Magnelis® y las instalaciones fotovoltaicas: El dúo perfecto
Desde que se lanzó al mercado por primera vez hace más de una década, Magnelis® se ha convertido en un material estándar para las estructuras de montaje solar y otros componentes utilizados en las instalaciones fotovoltaicas. Magnelis® puede ofrecer a los operadores de parques solares una vida productiva de 25 años o más, dependiendo del grosor del recubrimiento. Además de ser fácil de procesar, Magnelis® ofrece un bajo mantenimiento y autocurado en los bordes cortados.
En la década transcurrida desde el lanzamiento de Magnelis® se han introducido mejoras significativas en la gama. Entre ellas se incluyen recubrimientos de mayor espesor que están ampliando el alcance geográfico de los proyectos solares a entornos más agresivos, al tiempo que ofrecen una vida útil más larga. Los recubrimientos de mayor espesor también permiten utilizar Magnelis® para postes de cimentación, que deben ser resistentes para soportar el proceso de instalación en el suelo, en sustitución del material postgalvanizado.
Colaboración en la cadena de suministro del acero: El camino a seguir
Corné Rottier, Director General de KS Service Center, considera que la cooperación con ArcelorMittal Europe y Van der Valk es el inicio de una tendencia: «Para maximizar el impacto de un enfoque más sostenible, la cooperación integrada en la cadena de suministro es el camino a seguir. Juntos podemos reducir drásticamente las emisiones de CO₂, y me complace que podamos empezar a demostrarlo con esta colaboración a través de los sistemas de montaje de paneles solares de Van der Valk.»
Van der Valk Solar Systems eligió el acero con recubrimiento Magnelis® suministrado con los certificados XCarb® de acero ecológico que lo acompañan, para crear sus sistemas de montaje de paneles solares con una huella de CO₂ mínima. «Queremos ser líderes en sostenibilidad, y por eso hemos elegido Magnelis® de ArcelorMittal Europe, producido de forma sostenible», afirma Paul van der Meer, coordinador de ventas en Van der Valk Solar Systems. «Trabajar con un colaborador como KS Service Center subraya nuestro compromiso de dar los siguientes pasos en nuestro camino hacia la sostenibilidad.»
«Nuestros certificados XCarb® de acero ecológico representan reducciones significativas de CO₂ en los procesos de producción de acero y son una parte importante de nuestro camino para reducir nuestras emisiones de CO₂ en un 35% para 2030 en Europa, y alcanzar la neutralidad de carbono para 2050», afirma Frederik Leus, XCarb® Business Development ArcelorMittal Europe - Flat Products, CMO Industry. «La reducción de CO₂ en estos certificados asciende a 2,11 t CO₂ /t de acero y tiene su origen en innovadores proyectos de reducción de emisiones de CO2 en nuestros procesos de producción. El ahorro de CO₂ se equilibra en masa en una cuenta central y se verifica de forma independiente.»
KS Service Center y su misión de sostenibilidad
Con su compromiso compartido con la sostenibilidad, KS Service Center y KS Systems se esfuerzan por impulsar la sostenibilidad en la industria de procesamiento del acero. Una forma de hacerlo es suministrando acero acompañado de los certificados XCarb® de acero ecológico. En 2024, KS Service Center y KS Systems suministrarán acero producido de forma sostenible, ofreciendo a los clientes una gama más amplia de soluciones en acero sostenible entre las que elegir.
Sobre KS Service Center
KS Service Center es un proveedor líder de flejes y chapas de acero con amplia experiencia en la industria siderúrgica y especial atención al acero duradero. Para sus clientes, procesa y suministra materiales de alta calidad en diversos espesores y calidades. La empresa se distingue por ser un colaborador fiable con un enfoque sostenible y una entrega flexible. Cuenta con la certificación ISO 14001, la norma internacional para un sistema de gestión medioambiental. Su ambición es convertirse en el centro de servicios del acero más ecológico del Benelux.
Sobre KS Systems
Además de KS Service Center, KS Systems también desempeña un papel crucial en la cooperación en cadena, diseñando y realizando estructuras de soporte innovadoras y sostenibles para segmentos de mercado internacionales como el almacenamiento, la energía solar y la construcción. Trabajando en estrecha colaboración con KS Systems, KS Service Center puede ofrecer a sus clientes una solución completamente sostenible, en la que los materiales de alta calidad y los sistemas innovadores van de la mano.
Sobre Van der Valk Solar Systems
Desde 2009, Van der Valk Solar Systems es una de las empresas de mayor crecimiento en el sector solar. Se centra por completo en el desarrollo y la producción de sistemas de montaje solar para cubiertas inclinadas, cubiertas planas y campos abiertos. Van der Valk Solar Systems tiene una oficina y un almacén en el Reino Unido, oficinas en Suecia y España, y actualmente está presente en 13 países.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal
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Descubra Magnelis®, un producto innovador
Magnelis® de ArcelorMittal cambia las reglas del juego en el mundo de los recubrimientos metálicos, ofreciendo una protección incomparable contra la corrosión.
Elegido por los profesionales, Magnelis® destaca en el mercado no sólo por su excepcional calidad, sino también por su innovadora formulación. Se fabrica mediante un proceso continuo de galvanización en caliente por inmersión en un baño fundido singular compuesto por zinc, 3,5% de aluminio y 3% de magnesio, lo que le confiere sus distintivas propiedades químicas. Gracias a su composición única, Magnelis® proporciona un nivel sin precedentes de protección de superficies y bordes cortados, incluso en los entornos más agresivos.
¿Por qué elegir Magnelis® de ArcelorMittal?
- Resistencia a la corrosión líder en el sector: Con Magnelis®, diga adiós a la corrosión. Su avanzada protección es tres veces más eficaz que la del acero galvanizado en caliente por inmersión en discontinuo, como se ha demostrado sistemáticamente en ensayos a la intemperie. Según los resultados del departamento de I+D global de ArcelorMittal sobre cuatro recubrimientos ZM disponibles en el mercado, tras cuatro años de exposición sobre el terreno en un entorno atmosférico marino e industrial, la pérdida de recubrimiento de Magnelis® es de 2 a 3,6 veces menor.
- Tecnología de autorreparación específica: Magnelis® presenta un efecto de autocuración que protege contra la corrosión de los bordes, un problema habitual en productos menos avanzados.
- La rentabilidad se une a la calidad: Magnelis® ofrece la mejor relación calidad-precio para su inversión, siendo una alternativa rentable a los aceros galvanizados en caliente por inmersión sin comprometer el rendimiento.
- Elección respetuosa con el medio ambiente: Opte por Magnelis®, un producto que no sólo satisface las necesidades de eficiencia, sino que también encarna la responsabilidad medioambiental. Magnelis®, fabricado en consonancia con las actuales normas de sostenibilidad, está respaldado por la iniciativa XCarb® de ArcelorMittal, dedicada a la innovación para un futuro neutro en carbono, lo que lo convierte en la elección consciente para quienes están comprometidos con la integridad ecológica.
- Certificación: Magnelis® establece el punto de referencia para la excelencia de la industria con su impresionante gama de certificaciones internacionales, garantizando a los clientes su calidad superior, sostenibilidad y estándares de rendimiento.
6 razones para elegir Magnelis® para postes y estructuras
- Magnelis® supera al galvanizado en caliente por inmersión en tiempo y rentabilidad.
- Magnelis® es más estable en el tiempo cuando se hinca en suelos.
- Hay disponibles recubrimientos de Magnelis® de gran espesor, con hasta 4 mm en ZM630 y hasta 3 mm en ZM800, bajo pedido, para conseguir una mayor vida útil.
- Magnelis® es compatible con aceros de alta resistencia para optimizar el diseño estructural y mejorar el hincado.
- Magnelis® genera una menor escorrentía de cinc en los suelos.
- Magnelis® está disponible con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ con una huella de CO2 reducida en un 65% en comparación con la ruta convencional de producción en alto horno.
Diversas aplicaciones en todos los sectores
Magnelis® es ideal para una amplia gama de aplicaciones:
- Energías renovables: Las infraestructuras de energía solar se benefician enormemente de Magnelis® con estructuras de soporte resistentes a la corrosión y sistemas de anclaje diseñados para una estabilidad a largo plazo.
- Construcción y arquitectura: Magnelis® es ideal para componentes de construcción como correas, sistemas de fachadas y estructuras de acero, ofreciendo una mejor protección y reduciendo los costes de mantenimiento.
- Agricultura: Equipe sus instalaciones agrícolas con Magnelis® para silos, sistemas de riego e invernaderos, garantizando que sus inversiones resistan las inclemencias del tiempo.
- Infraestructuras: Refuerce la resistencia de las infraestructuras con Magnelis®, perfecto para barreras de seguridad vial y pantallas acústicas, postes y mástiles, alcantarillas, bandejas de cables y carcasas de equipos eléctricos.
- HVAC y equipos eléctricos: Magnelis® refuerza los equipos eléctricos y de calefacción, ventilación y aire acondicionado, desde carcasas y conductos hasta intercambiadores y accesorios, protegiéndolos contra el desgaste y aumentando su vida útil.
Texto:
ArcelorMittal Europe
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal Europe
Jeroen Op de Beeck
Vídeos:
ArcelorMittal
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ArcelorMittal en WindEurope: Valiosas perspectivas
Del 20 al 22 de marzo de 2024, ArcelorMittal desempeñó un papel importante en el evento anual de WindEurope celebrado en Bilbao. Un equipo de expertos de ArcelorMittal participó en tres mesas redondas, aportando valiosas perspectivas al sector eólico.
- Stephane Tondo, Responsable de Cambio Climático - Asuntos Gubernamentales, participó en la sesión "¿Puede la industria eólica reducir su dependencia de Asia?".
- José Manuel Carvalho, Director de Negocio de Energías Renovables, participó en la sesión "Electrificar el transporte, el calor y la industria con energía eólica", dentro del tema "Electrificar la industria y el acero".
- Denis Parein, Director de Ventas y Marketing de Chapa Gruesa Europa, participó en la sesión " Energía eólica marina flotante", como parte del tema "Movilizando la industria a través de subastas y volumen".
Estas sesiones brindaron grandes oportunidades para el intercambio de conocimientos, la colaboración y los debates con visión de futuro. ArcelorMittal mantiene su compromiso de promover soluciones sostenibles en el sector de la energía eólica.
Colaboración en la cadena de suministro: Un camino a seguir
El "Taller sobre la cadena de suministro de la energía eólica marina" de WindEurope ofreció un foro de intercambio constructivo y colaborativo en el que los principales agentes del sector eólico europeo debatieron sobre la superación de los retos en las distintas fases de desarrollo, desde la preparación de las ofertas hasta el desmantelamiento.
Nicolas Messias, Jefe del Segmento Eólico de ArcelorMittal, tuvo la oportunidad de intercambiar opiniones sobre los retos inherentes a la industria siderúrgica europea (siendo el acero el principal material en volumen en los proyectos eólicos) en el contexto de la creciente demanda relacionada con la eólica marina, la descarbonización y la reciente evolución del entorno legislativo europeo (NZIA, CRMA, etc.).
Este taller fue una iniciativa más que bienvenida y bien organizada por WindEurope, que permitió a una diversa gama de las partes interesadas fomentar un enfoque colaborativo e integrador, allanando el camino hacia soluciones innovadoras para una rápida ampliación de las instalaciones eólicas marinas.
El acero resistente a la intemperie salina de ArcelorMittal: un gran avance en las aplicaciones offshore
El evento WindEurope presentó una serie de pósteres de investigación, cada uno de los cuales profundizaba en diversos temas y ofrecía a los delegados la oportunidad de interactuar con los autores y explorar su trabajo. Entre ellos, destacó el póster de ArcelorMittal sobre el acero resistente a la intemperie salina, creado por Krista Van den Bergh, Ingeniera de Proyectos Senior de ArcelorMittal Global R&D Gent, que obtuvo especial reconocimiento y un premio.
Los entornos marinos plantean retos únicos para las estructuras de acero debido a las condiciones agresivas inducidas por el agua de mar y los cloruros atmosféricos. Los esfuerzos de investigación y desarrollo de ArcelorMittal han conducido a la creación de un sustrato de acero rentable resistente a la corrosión. Entre los principales resultados cabe citar:
- Obtención de resistencia: La caracterización mecánica reveló que puede alcanzarse cómodamente un nivel de resistencia S420 para chapas de 20 mm de espesor. Además, este nivel de resistencia sigue estando al alcance de chapas de hasta 50 mm de grosor.
- Pruebas en condiciones reales: La atención se centra ahora en las pruebas de corrosión de la calidad resistente a la intemperie salina producido industrialmente. Se está prestando especial atención a las pruebas de exposición atmosférica en emplazamientos marinos.
Las chapas de acero de alta resistencia para alta mar desempeñan un papel fundamental
David Quidort, ingeniero de I+D de Industeel, participó presentando un póster sobre otro tema crítico: las chapas de acero de alta resistencia para alta mar. Estas chapas, con un límite elástico de 690 MPa, desempeñan un papel vital en el sistema de elevación en los buques para la instalación de las estructuras tipo jack-up, utilizados en los proyectos eólicos marinos.
A medida que aumenta el número de proyectos eólicos marinos, crece la necesidad de buques para instalación de alta gama capaces de satisfacer las exigencias de los aerogeneradores de mayor tamaño. Estos buques deben resistir las duras condiciones marinas y garantizar al mismo tiempo una instalación segura y eficiente.
Industeel ha desarrollado una gama de chapas de acero estructural offshore de 690 MPa específicamente diseñadas para este fin. Estas chapas, con espesores comprendidos entre 210 mm y 250 mm, proporcionan la resistencia y durabilidad necesarias para los sistemas de elevación en los modernos buques para instalación de turbinas eólicas. A medida que aumente la industria eólica marina, estas chapas de acero de alta resistencia seguirán desempeñando un papel fundamental en el apoyo a la generación de energía limpia.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
WindEurope
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Estructuras
Con su amplia gama de productos, ArcelorMittal ofrece una gran variedad de soluciones estructurales que cumplen con los requisitos más exigentes de cualquier proyecto.
Documentación:
- Perfiles y Barras Comerciales: Programa de ventas
- Arcorox®: Aceros autopatinables según EN10025-5 / ASTM A588 (inglés)
- Declaración Ambiental de Producto (EPD): Perfiles estructurales y barras comerciales - XCarb® reciclado y producido de forma renovable
- Chapa gruesa - Oferta de ArcelorMittal Gijón
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PropiedadesEn el mercado de la construcción es cada vez más frecuente definir los edificios o proyectos de obra civil por su función final, como por ejemplo vivienda, pero también por el material estructural elegido por la ingeniería.
Con su alta resistencia a la compresión y la tracción, su rigidez, su tenacidad y sus propiedades de ductilidad, el acero es uno de los materiales más utilizados en la construcción de edificios y obra civil. Ha demostrado ser el material elegido para edificios eficientes y seguros, independientemente de las condiciones locales.
Con el acero se pueden realizar estructuras con casi cualquier forma, sea atornillada o soldada. Se puede empezar a construir en cuanto esté suministrado en obra, convirtiéndolo en un material que permite una rápida construcción sin retrasos. Además, una estructura de acero permite cumplir con los requisitos técnicos más severos, como la seguridad de las personas y la sostenibilidad. Una estructura de acero tiene valor adicional en cuanto a su adaptabilidad y flexibilidad funcional, por ejemplo, en obras de rehabilitación. Por último, al final de la vida útil de un edificio, una estructura fabricada de acero se puede desmontar fácilmente y reciclar al 100%.
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