Perfiles estructurales
Productos largos
Noticias y artículos relacionados
Estructuras de acero optimizadas para un futuro con bajas emisiones de carbono
15 febrero 2024La industria de la construcción es el mayor consumidor de materias primas del mundo y el entorno edificado es responsable de entre el 25 y el 40% de las emisiones mundiales de CO2. El sector es responsable de casi el 40% del uso anual de materias primas y alrededor del 39% del uso total de energía primaria. Y se prevé que estas cifras sigan aumentando.El material de construcción más prometedor en términos de bajas emisiones y creciente circularidad es el acero. Aunque la industria siderúrgica se encuentra entre las que más emiten (en torno al 7% de las emisiones mundiales de dióxido de carbono), la huella de carbono de su proceso de fabricación ha disminuido en los últimos 25 años y, en la actualidad, las nuevas alternativas bajas en carbono están reduciendo las emisiones más rápidamente que antes. La circularidad del acero, reforzada por la posibilidad de reciclarlo, a diferencia de otros materiales, y sus alternativas bajas en emisiones han dado lugar a su uso en proyectos innovadores impulsados por la sostenibilidad.La clave está en el diseño eficiente de las estructuras de acero, teniendo en cuenta el final de la vida útil y especificando alternativas con bajas emisiones de carbono. Dado que las opciones de diseño desempeñan un papel importante, debemos replantearnos el enfoque del diseño desde una perspectiva circular, más holística y, por tanto, más sostenible.El documento de investigación "Why optimised steel structures will help reduce embodied carbon" (Por qué las estructuras de acero optimizadas ayudarán a reducir el carbono incorporado) ofrece una breve panorámica de los pasos que se están dando para descarbonizar la siderurgia y examina el impacto del sector de la construcción en las emisiones globales. El principal objetivo de este documento es presentar herramientas fáciles de usar para ayudar a los diseñadores a reducir el carbono incorporado en sus proyectos, al tiempo que ofrece orientación sobre la evaluación de soluciones sostenibles.
Artículo técnicoPuente ferroviario de Cracovia: Una construcción titánica con acero luxemburgués
8 enero 2024ArcelorMittal contribuyó en uno de los mayores proyectos ferroviarios polacos de la década: La reconstrucción del corredor ferroviario E-30 de Cracovia y la modernización de varias estaciones que conectan dos distritos de la ciudad.
Noticias - ProyectosLemvigh-Müller y Give Steel eligen el acero con bajas emisiones de carbono de ArcelorMittal
19 diciembre 2023En estrecha colaboración, Lemvigh-Müller y su cliente Give Steel A/S han establecido nuevos estándares en Dinamarca en materia de acero con bajas emisiones de carbono con las vigas de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal.
Noticias - Productos
Estructuras de acero optimizadas para un futuro con bajas emisiones de carbono
Publicado: 15 febrero 2024
La industria de la construcción es el mayor consumidor de materias primas del mundo y el entorno edificado es responsable de entre el 25 y el 40% de las emisiones mundiales de CO2. El sector es responsable de casi el 40% del uso anual de materias primas y alrededor del 39% del uso total de energía primaria. Y se prevé que estas cifras sigan aumentando.
El material de construcción más prometedor en términos de bajas emisiones y creciente circularidad es el acero. Aunque la industria siderúrgica se encuentra entre las que más emiten (en torno al 7% de las emisiones mundiales de dióxido de carbono), la huella de carbono de su proceso de fabricación ha disminuido en los últimos 25 años y, en la actualidad, las nuevas alternativas bajas en carbono están reduciendo las emisiones más rápidamente que antes. La circularidad del acero, reforzada por la posibilidad de reciclarlo, a diferencia de otros materiales, y sus alternativas bajas en emisiones han dado lugar a su uso en proyectos innovadores impulsados por la sostenibilidad.
La clave está en el diseño eficiente de las estructuras de acero, teniendo en cuenta el final de la vida útil y especificando alternativas con bajas emisiones de carbono. Dado que las opciones de diseño desempeñan un papel importante, debemos replantearnos el enfoque del diseño desde una perspectiva circular, más holística y, por tanto, más sostenible.
El documento de investigación "Why optimised steel structures will help reduce embodied carbon" (Por qué las estructuras de acero optimizadas ayudarán a reducir el carbono incorporado) ofrece una breve panorámica de los pasos que se están dando para descarbonizar la siderurgia y examina el impacto del sector de la construcción en las emisiones globales. El principal objetivo de este documento es presentar herramientas fáciles de usar para ayudar a los diseñadores a reducir el carbono incorporado en sus proyectos, al tiempo que ofrece orientación sobre la evaluación de soluciones sostenibles.
Contenido
Este documento de 2023 consta de los siguientes capítulos:
1. Introducción
1.1. El Análisis de Ciclo de Vida en la construcción
2. Acero y sostenibilidad
2.1. Rutas de fabricación del acero y emisiones
2.2. Descarbonización de la producción de acero y retos
2.3. Acero bajo en emisiones de carbono
3. Emisiones de carbono en la construcción
3.1. Construir con menos carbono incorporado: El cambio hacia un modelo circular
3.2. Reducción del carbono incorporado de las vigas
3.3. Reducción del carbono incorporado de los forjados
4. Conclusión
Documento expositivo:
© Marina D’Antimo, Marion Charlier, Walter Swann, Olivier Vassart
Texto:
© Constructalia
© Marina D’Antimo, Marion Charlier, Walter Swann, Olivier Vassart
Imágenes:
© ArcelorMittal Europe
© Marina D’Antimo, Marion Charlier, Walter Swann, Olivier Vassart
Enlaces relacionados
Why optmised steel structures will help reduce embodied carbon
Puente ferroviario de Cracovia: Una construcción titánica con acero luxemburgués
ArcelorMittal contribuyó en uno de los mayores proyectos ferroviarios polacos de la década: La reconstrucción del corredor ferroviario E-30 de Cracovia y la modernización de varias estaciones que conectan dos distritos de la ciudad.
El proyecto
Iniciadas en 2017, las obras del corredor ferroviario E-30 incluyen la reconstrucción total de un puente ferroviario sobre el mayor río de Polonia, el Vístula, en el centro de Cracovia.
Inicialmente, se planeó una simple renovación parcial con el añadido de dos puentes adicionales a cada lado del tablero existente, pero después de los análisis técnicos y financieros, se decidió construir un conjunto completo de tres puentes nuevos. En 2020, la ciudad de Cracovia y la promotora, PKP PLK S.A., acordaron ampliar el alcance de las obras instalando un carril bici y peatonal en el tablero exterior, lo que supuso un cambio en el diseño y un aumento de la anchura del puente.
HISTAR®: El acero para construcciones extraordinarias
ArcelorMittal y su centro de acabado de vigas, con sede en Niederkorn (Luxemburgo), suministraron 1.300 toneladas de HISTAR® 460 y recibieron el encargo de cortar, curvar y biselar de las vigas para la preparación de las soldaduras en la obra del puente. Con una longitud total de 229 metros, la mayor losa de hormigón armado con 1200 m3, se vertió durante veinte horas seguidas. Una característica única de la solución fue el uso de perfiles HD 400 (en varios tamaños) en calidad HISTAR® 460 para los elementos de arco sobre los que se suspende todo el puente. El uso de perfiles HD de alta resistencia en este singular proyecto redujo significativamente el volumen de material necesario y aceleró el proceso de montaje in situ.
En la actualidad, este puente es el puente ferroviario más largo y esbelto construido en Europa de este tipo. Tras la puesta en servicio del primer lado del puente en mayo de 2020, el segundo puente de doble vía (el más central) se inauguró en junio de 2022. Fue en mayo de 2023 cuando se abrió al tráfico ferroviario el tercer puente.
Texto:
ArcelorMittal Luxembourg
Constructalia
Imágenes:
© ArcelorMittal Europe
Enlaces relacionados
Lemvigh-Müller y Give Steel eligen el acero con bajas emisiones de carbono de ArcelorMittal
En estrecha colaboración, Lemvigh-Müller y su cliente Give Steel A/S han establecido nuevos estándares en Dinamarca en materia de acero con bajas emisiones de carbono con las vigas de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal.
Give Steel y el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
Give Steel suministra acero estructural con una huella media de CO2 de tan solo 542 kg por tonelada de acero estructural prepintado (fase de producto A1-A3) a constructores emprendedores que están ampliando sus instalaciones de producción. La materia prima para la estructura metálica con acero de bajas emisiones de carbono responde al nombre de ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ y ha llegado recientemente a varios de sus proyectos gracias a una estrecha colaboración entre Give Steel y el mayorista de acero Lemvigh-Müller, que se abastece del acero de ArcelorMittal, la empresa siderúrgica y minera líder en el mundo. Los estrictos requisitos de documentación han exigido un estrecho diálogo y cooperación entre el cliente, el proveedor y la acería en lo que respecta a la documentación de la materia prima y los plazos de entrega.
Como destacó Lars Dalgas, director de compras de Give Steel: "Las grandes vigas del proyecto en acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ con 333 kg de CO2 por tonelada, tienen una de las huellas de CO2 más bajas del mercado dentro de su categoría y en las dimensiones deseadas. Es aproximadamente un tercio de la huella de CO2 de la materia prima promedio, que hoy constituye la base de la EPD* de Give Steel, que es de 1050 kg de CO2 por tonelada para el acero estructural en general".
Para uno de los proyectos que utilizan acero XCarb®, Give Steel suministrará aproximadamente 6500 toneladas de acero estructural, de las cuales se espera que el 80-90% de la materia prima sea acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’.
*https://www.epddanmark.dk/media/rphaiaue/md-20042-en_rev1.pdf
La implicación temprana es esencial
En el departamento de compras de Give Steel insisten en la importancia de una estrecha colaboración y una implicación temprana cuando, como contratista y cliente, se quiere reducir la huella de CO2 de la construcción metálica.
"Hemos participado en las primeras fases del proceso y, por tanto, hemos tenido la oportunidad de incorporar ahorros de CO2 en la construcción metálica desde el principio, estableciendo un plan para seleccionar las acerías con las cifras de CO2 más bajas", afirma Lars Dalgas, director de compras de Give Steel. "En Give Steel colaboramos con todos nuestros proveedores para identificar las materias primas y obtener documentación sobre el CO2. ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ alcanza su bajo valor de CO2 porque está compuesto casi en su totalidad por chatarra de acero reciclada y se produce principalmente con electricidad 100% renovable."
Aumento de la demanda de acero con emisiones reducidas de CO2
Give Steel está experimentando en general un aumento de la demanda de acero con bajas emisiones de carbono por parte de constructores preocupados por el clima. Todo va según lo previsto para la empresa, que recientemente se ha comprometido con la iniciativa Science-Based Target (SBTi). De este modo, Give Steel garantiza que los objetivos climáticos de la empresa se basan en pruebas y están en consonancia con el Acuerdo de París. La creciente demanda de acero con bajas emisiones de carbono desempeña así un papel importante para la estrategia climática de Give Steel, ya que los objetivos a corto y largo plazo deben garantizar que el aumento de la temperatura global no supere los 1,5 grados. Además, las operaciones de Give Steel deben ser neutras en CO2 para 2050.
En general, la industria siderúrgica es responsable de aproximadamente el 5% de las emisiones totales de CO2 de Europa. Así pues, es imperativo que la industria siderúrgica se someta a una transición ecológica. Afortunadamente, en el mayorista de acero Lemvigh-Müller se puede comprobar que la mayoría de las acerías están muy motivadas para reducir las emisiones de CO2 y están realizando importantes inversiones para lograr este objetivo.
Martin Jagd Nielsen, Jefe de Departamento de Stål, Lemvigh-Müller, subraya la creciente importancia de la sostenibilidad en su asociación con Give Steel A/S en los últimos años. Esto se refiere no sólo a las discusiones sobre las materias primas, sino también a las consultas sobre los requisitos de documentación. En un caso concreto de construcción de nuevas fábricas para una importante empresa de producción danesa, hubo un diálogo continuo con Give Steel sobre las limitaciones de CO2 desde el inicio del proyecto". Varias entidades se dedican activamente a minimizar las cifras de GWP (potencial de calentamiento global) de sus productos. En este caso concreto, la necesidad de vigas de gran tamaño y de vigas HD obligaba a contar con un número limitado de proveedores capaces de suministrar estas dimensiones. Además, los estrictos requisitos de documentación limitaron considerablemente la selección. Así pues, optamos por ArcelorMittal y su acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ ".
Martin añade: "Ha sido un proceso largo que ha durado varios meses. Fue una inmensa satisfacción cuando, en colaboración con Give Steel A/S, el pedido inicial de grandes vigas de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se produjo a principios de mayo. A lo largo de todo el proceso, ofrecimos asistencia continua y resolvimos numerosas dudas sobre materias primas, documentación y plazos de entrega. Se mantuvo un estrecho diálogo con Give Steel A/S y ArcelorMittal para priorizar y resolver óptimamente la tarea".
Además, Lemvigh-Müller tiene un departamento de ESG (Environmental, Social, and Governance) con tres empleados dedicados a garantizar el cumplimiento, formar a los empleados internos y compartir conocimientos con los clientes. Durante mucho tiempo, Lemvigh-Müller ha mantenido una colaboración productiva con Give Steel en relación con las crecientes exigencias, aprovechando los conocimientos combinados de ambas empresas durante el proceso.
Desarrollo en las acerías
En cuanto a los avances de la industria, Martin señala: "La mayoría de los fabricantes participan activamente en los preparativos o la aplicación de la transición hacia prácticas sostenibles. Recientemente, nuestros principales proveedores, incluidos los de vigas, nos han presentado EPDs mejoradas. La mayoría de las fábricas de vigas de Europa funcionan a partir de chatarra, que se somete a un proceso de refundición en hornos de arco eléctrico para producir acero. Aunque este proceso exige una importante cantidad de energía, es un método de producción menos perjudicial para el medio ambiente que las instalaciones basadas en mineral de hierro. Las plantas basadas en la chatarra pueden reducir sustancialmente las emisiones de CO2 mediante la conversión y el uso de fuentes de energía renovables. En consecuencia, las fábricas de perfiles han podido disminuir las emisiones de CO2 de más de 1.000 kg equivalentes a CO2/tonelada a 333 en el caso de los perfiles".
En conclusión, Martin afirma: "La mayoría de las acerías muestran un firme compromiso con la reducción de las emisiones de CO2. Son plenamente conscientes de que contribuyen en aproximadamente un 5% a las emisiones totales de CO2 de Europa. En consecuencia, están realizando importantes inversiones para seguir reduciendo estas emisiones, y muchas aspiran a convertirse en neutras CO2".
Sobre Give Steel A/S
Give Steel es uno de los principales proveedores de estructuras portantes de acero del norte de Europa. La empresa factura más de mil millones de coronas danesas, cuenta con 600 empleados y tiene sucursales en cinco emplazamientos de tres países.
Todas las estructuras de acero cuentan con una Declaración Ambiental de Producto (EPD) y se producen en Dinamarca en un entorno de producción responsable con ayuda de tecnología robótica avanzada en la fábrica de Brande. Give Steel está registrada en la iniciativa Science-Based Target (SBTi) y ha recibido varios premios, entre ellos el Dansk Stålpris (2019 + 2022), varios Tekla BIM Awards y premios CSR por asumir responsabilidad social. Give Steel también está detrás de la ONG GROW, que ha creado y desarrollado la calculadora de sostenibilidad social "Den sociale bæredygtighedsberegner", que calcula el valor social de empresas y proyectos.
Para más información sobre GROW y la calculadora de sostenibilidad social, visite este enlace: wegrowpeople.dk
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
© ArcelorMittal Europe
Enlaces relacionados
Descripción técnica
La gama de perfiles laminados en caliente de ArcelorMittal incluye:
- Perfiles europeos IPE, IPN, HE, HLZ, HL, HD, HP, UPE, UPN y U
- Perfiles americanos W, S HP, C y MC
- Perfiles británicos UB, J, UC, UBP, PFC y CH
- Perfiles rusos HG y UE
- Perfiles japoneses en H
Calidades de acero disponibles:
- Calidades estándar (conforme con EN 10025-2, EN 10025-4, ASTM, GOST & JIS)
- Aceros HISTAR® (límites elásticos 355 MPa y 460 MPa) con soldabilidad y resistencia mejoradas
- Calidades de acero autopatinable Arcorox® según la norma EN 10025-5 / ASTM A588 para estructuras sostenibles, decorativas y rentables con perfiles de acero sin revestimiento.
- Calidades para aplicaciones especiales como ambientes a temperaturas elevadas o estructuras offshore
Soluciones por
Tipo de construcciónGama más amplia de dimensiones
ArcelorMittal ofrece la gama más amplia de perfiles laminados en caliente en una gran variedad de calidades comunes o de alta resistencia conforme con las normas europeas, americanas, británicas, rusas y japonesas.
Además, ArcelorMittal está continuamente desarrollando soluciones constructivas innovadoras para crear estructuras de acero y mixtas más sostenibles y económicas. Las vigas alveolares, las vigas asimétricas, las vigas compuestas de grandes dimensiones y las vigas prefabricadas para puentes mixtos son solo algunos de los ejemplos que demuestran los esfuerzos de ArcelorMittal en este ámbito.
ArcelorMittal ofrece:
- Asistencia técnica para optimizar el uso de nuestros productos y soluciones constructivas (herramientas de diseño gratuitas y asistencia técnica a su medida),
- Gran oferta de servicios de acabados (protección superficial, soldaduras, corte, curvado, contraflecha)
Con su nueva marca de bajas emisiones ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, ArcelorMittal ofrece ahora perfiles estructurales de acero producidos por la vía de horno de arco eléctrico (Electric Arc Furnace - EAF) a partir de material 100% reciclado y utilizando energía 100% renovable. De este modo, los perfiles de acero se fabrican con una huella de CO2 tan baja como 0,33 toneladas por tonelada de acero producido, lo que contribuye a reducir la huella de carbono integrada de los edificios e infraestructuras.
Documentación:
- Perfiles y Barras Comerciales: Programa de ventas
- Herramientas de prediseño
- Ficheros CAD
- EPD: Perfiles estructurales y barras comerciales (inglés)
- EPD: Perfiles estructurales y barras comerciales - XCarb® reciclado y producido de forma renovable
- EPD Acero estructural - perfiles y chapas
- EPD MRPI®: Perfiles estructurales y barras comerciales - XCarb® reciclado y producido de forma renovable
- ACB® y Angelina®: Una nueva Generación de vigas alveolares (inglés)
- SlimFloor: Un concepto innovador para forjados
- Super Jumbos: Perfiles estructurales de muy grandes dimensiones (inglés)
Contactos comerciales:
Contactos
-
ArcelorMittal International Vietnam
Sales Vietnam
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Venezuela
Sales Venezuela
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Ukraine
Sales Ukraine
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International North America
Robert Caroti - Sales USA
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International FZE
Sales United Arab Emirates
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Celik Dis Ticaret A.S.
Sales Turkey
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Taiwan
Sales Taiwan
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International South Africa
Sales South Africa
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Singapore
Sales Singapore
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Senegal
Sales Senegal
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Moscow
Sales Russia
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Peru
Sales Peru
ArcelorMittal International -
ArcelorMital Projects Nigeria
Sales Nigeria
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Mexico
Sales Mexico
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Korea
Sales Korea
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Mumbai
Sales India
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Egypt
Sales Egypt
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Ecuador
Sales Ecuador
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Colombia
Sales Colombia
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Beijing
Sales China
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Urumqui
Sales China
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Luxembourg
Sales International
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Africa
Sales Africa
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Brazil
Sales Brazil
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Chile
Sales Chile
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Shanghai
Sales China
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal International Azerbaijan
Sales Azerbaijan
ArcelorMittal International -
ArcelorMittal Commercial Long UK Ltd
Sales UK
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Long Çelik Deş Ticaret A.Ş.
Sales Turkey
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Long Sweden A.B.
Sales Sweden
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Long Romania S.R.L.
Sales Romania
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Sections France S.A.S
Sales France
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Träger und Spundwand GmbH
Sales Germany & Switzerland
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Long Polska
Sales Poland
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Long Norway A/S
Sales Norway
ArcelorMittal Commercial Sections -
Steligence Fabrication Center - ArcelorMittal Commercial Sections SA.
Beam Finishing
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Sections Italia Srl
Sales Italy
ArcelorMittal Commercial Sections -
Gudmundur Arason EHF
Sales Iceland
ArcelorMittal Commercial Sections -
Arcelor Mittal Commercial FCSE Greece Ltd.
Sales Greece & Cyprus
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Long Finland OY
Sales Finland
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Netherlands B.V
Sales Belgium & The Netherlands
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Comercial Perfiles España S.L
Sales Spain
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Sections - Austria GmbH
Sales Austria
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Zenica
Sales Bosnia & Herzegovina
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Long Bulgaria
Sales Bulgaria
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Long Czech
Sales Czech Republic
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Denmark ApS
Sales Denmark
ArcelorMittal Commercial Sections -
ArcelorMittal Commercial Baltics
Sales Estonia, Latvia & Lithuania
ArcelorMittal Commercial Sections
Asistencia técnica:
Contactos
-
Steligence®
Technical Advisory
ArcelorMittal Commercial Sections