HE (HEAA, HEA, HEB, HEM)

DESCRIPCIÓN

HEAA : Perfiles de alas aligeradas.
HEA : Perfiles de alas aligeradas.
HEB : Perfiles de largas alas.
HEM : Perfiles de alas reforzadas.

Perfiles europeos de largo de ala limitado a 300 mm.

Perfiles de alas aligeradas

Notaciiones y fórmulas

Disponible en catálogo de productos de ArcelorMittal para Presto

GRADOS Y CALIDADES DEL ACERO

HISTAR® Y FRITENAR® HISTAR® AND FRITENAR®

El alto límite elástico, la buena tenacidad a bajas temperaturas y la excelente soldabilidad de los aceros HISTAR® y FRITENAR® hacen de ellos una elección económica para el diseño de edificios multiplanta y vigas en celosía de gran luz. Los aceros HISTAR® presentan unos valores de límite elástico comprendidos entre 355 MPa y 460 MPa, mientras que para los aceros FRITENAR® este valor es de 355 MPa.Los valores del límite elástico de los aceros HISTAR® utilizados en el sector de la construcción ofrecen unas excelentes características en toda la gama de espesores del producto. En comparación con los aceros básicos, estas excepcionales propiedades mecánicas pueden llegar a reducir el peso de la construcción en un 25-50% dependiendo de la configuración estructural, así como ofrecer una alta resistencia y una duración excepcional.
Los aceros HISTAR® y FRITENAR® Offshore, que cumplen las especificaciones de la norma EN 10225: 2001,tienen características adicionales para el caso de aplicaciones especiales, tales como :
        

         - características mejoradas en todo el espesor del perfil,
        

         - propiedades de resiliencia garantizadas en toda la sección.

 

 
Generalidades

Los aceros de las marcas HISTAR y FRITENAR no sólo cumplen totalmente la normativa
aplicable a los aceros para construcción,sino que superan los requisitos de dichas
normas a la vez que ofrecen otras garantías adicionales.

Aceros de alta resistencia con soldabilidad mejorada

HISTAR® y FRITENAR® son calidades de acero para construcción de baja aleación en las que se combinan alta resistencia, excelente tenacidad y soldabilidad mejorada.

 Los aceros HISTAR® presentan unos valores del límite elástico comprendidos entre 355 MPa y 460 MPa, mientras que en el caso de la calidad FRITENAR® este valor es de 355 MPa.

 A diferencia de lo que se encuentra en la mayoría de las calidades convencionales de construcción, la aplicación en línea del innovador tratamiento térmico QST (Temple y Auto-Revenido) permite garantizar, para todas las calidades HISTAR®, unos valores mejorados del límite elástico en toda su gama de productos.

El diagrama 2 incluye una comparativa entre los límites elásticos de las calidades HISTAR® y de distintas calidades convencionales. Los aceros HISTAR® se entregan en el estado de laminación termomecánica definido en la norma EN 10113-3: 1993

En términos generales, el acero suministrado tiene un contenido de Si que oscila entre el,15% y el 0,25%, por lo que tiene capacidad para formar una capa de zinc durante la galvanización por inmersión en baño caliente (diagrama 1). Dado que el contenido en fósforo de estos aceros se sitúa normalmente por debajo del 0,040%, este no ejerce ninguna influencia sobre el  espesor final del recubrimiento en el rango de Si considerado.

Es posible suministrar cualquiera de los perfiles que componen nuestra gama en calidad FRITENAR®, mientras que en calidad HISTAR® únicamente es posible suministrar aquellos que figuran con la clasificación HI.

Los aceros HISTAR® y FRITENAR® pueden ser sometidos a oxicorte y mecanizados mediante cualquiera de los procesos que se aplican normalmente a los aceros con los mismos valores de resistencia.

Normalmente, gracias a su bajo nivel de carbono equivalente, en aquellos productos cuya temperatura sea >0°C no es necesario realizar
un calentamiento previo para prevenir la aparición de grietas.

Los aceros HISTAR® y FRITENAR® ofrecen una excelente soldabilidad tanto en procesos automáticos como manuales siempre que se respeten las normas generales de soldadura.
Debido al bajo nivel de carbono equivalente de estos aceros, y siempre que se utilicen consumibles con bajo contenido de hidrógeno,
no es necesario realizar un calentamiento previo en el rango de consumo calorífico de 10-60 kJ/cm y para temperaturas de la estructura  superiores a 0°C.
En estas condiciones, es posible soldar toda la gama de espesores de los aceros HISTAR® 355 y FRITENAR® 355 sin recurrir al precalentamiento. Así mismo, cuando la temperatura ambiente es inferior a o la superficie de la pieza presenta signos de humedad, también es recomendable
secar el material antes de proceder a soldadura.
En caso de que sea necesario eliminar tensiones en los aceros HISTAR® y FRITENAR®, esta operación se realizará a temperaturas comprendidas entre los 530°C y 580°C. El tiempo de mantenimiento recomendado es de 2 minutos cada mm de espesor, aunque, en cualquier caso, el tiempo de aplicación nunca ser inferior a 30 minutos ni superior a 90 minutos.
En caso de que sea necesario realizar recalentamiento de corta duración en el espesor de las vigas HISTAR® y FRITENAR pueden llegar a alcanzarse temperaturas de enderezamiento a la llama de hasta 700°C, aunque para un recalentamiento localizado de la superficie son admisibles temperaturas de hasta 900°C.

Catálogo HISTAR

Calidades de acero para estructuras marinas (offshore)

HISTAR® Offshore y FRITENAR® Offshore son calidades de acero para construcción desarrolladas especialmente para su utilización
en estructuras marinas.

Comparados con los aceros marca HISTAR y FRITENAR estas calidades presentan las siguientes características adicionales:

- propiedades de deformación mejoradas con respecto a la resistencia al desgarro laminar en la dirección del espesor (calidades Z);

- propiedades de resiliencia garantizadas en sentido transversal;

- relación máxima entre límite elástico y resistencia a la tracción.

Es posible disponer de información más detallada sobre los aceros HISTAR® Offshore y FRITENAR® Offshore previa consulta.

Sistema de designación de los aceros

La Norma Europea EN 10027: 1992, en combinación con el informe CEN CR10260, define el sistema de designación del acero.Los símbolos habituales de los aceros de construcción aparecen relacionados en la tabla 1.

La tabla de comparación ofrece una lista de correspondencias entre las designaciones de la Euronorma y de HISTAR® con las designaciones americanas, canadienses, japonesas y las anteriores normas europeas.

Tabla 1: Designaciones habituales de las calidades de acero estructural

Tablas comparativas de las calidades típicas del acero

Aceros estructurales

Las calidades disponibles de acero de construcción según las normas europeas, americanas y japonesas aparecen relacionadas en las tablas 2, 3 (EN).

Tabla 2

Tabla 3

En estas tablas resumen se indican los requisitos principales de las normas en cuanto a las características mecánicas y composición química de las calidades de acero.

En términos generales, el acero suministrado tiene un contenido de silicio (Si) que oscila entre el 0,15 y el 0,25%, por lo que tiene capacidad para formar una capa de zinc durante la galvanización por inmersión en baño caliente (diagrama 1). Dado que el contenido en fósforo de estos aceros es inferior normalmente al 0,040%,no ejerce ninguna influencia sobre el espesor final del recubrimiento en el rango de Si considerado.

Espesor del recubrimiento de zinc en función de distintos parámetros

Las características mecánicas de los perfiles fabricados por ArcelorMittal pueden optimizarse mediante un control preciso de la temperatura durante el proceso de laminación. Frente a lo que sucede en el caso de los aceros obtenidos mediante un proceso de normalización, los aceros producidos mediante la denominada laminación termomecánica (estado de suministro M), se caracterizan por presentar mejores valores de tenacidad gracias a un menor contenido de carbono equivalente y a una micrestructura de grano fino.

En lo que respecta a sus propiedades tecnológicas, los aceros laminados termomecánicamente presentan una buena aptitud para el conformado en frío. Al igual que lo que sucede en el caso de los aceros convencionales para la construcción, son aptos para procesos de enderezado a la llama siempre que no se superen los valores máximos de temperatura.

En caso de efectuarse un recocido para reducir las tensiones residuales, deberán aplicarse los parámetros habituales relativos a rango de temperatura y tiempo de calentamiento.
No es posible realizar procesos de conformado en caliente, aunque, en cualquier caso, estos son poco habituales en la fabricación de perfiles.

CONCEPTO DE SEGURIDAD ANTE INCENDIOS

El objetivo del concepto de seguridad en caso de incendios, basado en un fuego natural y desarrollado por nuestro centro de investigación en colaboración con sus socios europeos, consiste en definir un enfoque más realista del análisis de la estabilidad estructural en caso de incendio, así como en optimizar las medidas de seguridad.

Los métodos de diseño adoptados permiten intercambiar los medios de protección activos (detectores, alarmas, sistemas de extinción automáticos, etc.) y los pasivos (pintura intumescente, chapas ignífugas, etc.), así como proporcionar numerosas opciones a los diseñadores conforme a la normativa del Eurocódigo.

El software de diseño basado en estas investigaciones y que tiene en cuenta el comportamiento de las estructuras de acero en caso de incendio facilita el diseño de edificios seguros.

Factores utilizados en el diseño contra incendios según norma ENV 1993-1-2

PROPIEDADES DEL ACERO DE CONSTRUCCIÓN

El acero, en materia de seguridad, asegura una resistencia al fuego, a los seismos y a las explosiones.

Propiedades del acero de construcción

TOLERANCIAS Y CONDICIONES DE SUMINISTRO

Tolerancias de laminación

Las tolerancias de laminación habituales en dimensiones, forma, peso y longitud. Es posible reducir tolerancias concretas previo acuerdo.

Longitud máxima disponible

La longitud máxima fluctúa entre 18,1 y 33 m, dependiendo de la forma. Bajo consulta previa es posible suministrar longitudes superiores.

Pedido mínimo

Salvo que se indique lo contrario en las tablas de perfiles, el pedido mínimo es de 5 toneladas por perfil, calidad, longitud y destino.

Estado de la superficie

El material se suministra en condiciones estándar de fábrica, cumpliendo su calidad superficial la norma EN 10163-3: 1991, clase c, subclase 1.

El control por ultrasonidos

El control por ultrasonidos se realiza previo  acuerdo y supone un coste adicional.
El comprador y el fabricante deben acordar entre sí el procedimiento para realizar este control.

Certificación

El tipo de certificación deberá especificarse en el momento de realizar el pedido.

Plazo de entrega

Rogamos contacten con nuestro representante local.

Condiciones generales de suministro

Salvo que se indique lo contrario, las condiciones
generales de suministro cumplen las especificaciones de la norma EN 10021: 1993. En caso de desear una copia de este documento, puede remitir una solicitud al respecto o bien acceder al mismo en la página web de ArcelorMittal Sections Commercial.

www.sections.arcelor.com

Asegurando la calidad

Los trenes de laminación que producen los perfiles de ArcelorMittal Sections Commercial están certificados de acuerdo con la norma ISO 9001.
Además, las diferentes marcas de calidad y aprobacion (por ejemplo `Ü´ en Alemania, `NF´ en Francia, `B´ en Polonia, etc.) certifican que los productos largos de Arcelor cumplen los requisitos de las normas correspondientes, que el control del proceso de fabricación satisface ciertos criterios y que es posible identificar con claridad el origen de los productos.

Perfiles fabricados a medida

Partiendo de la base de unos rangos concretos de perfiles estándar, estamos en posición de ofrecer al constructor una gama completa de perfiles derivados: perfiles fabricados a medida (tailor-made).
El usuario dispone de la capacidad de determinar por sí mismo el perfil que desea y de que éste se lamine a medida. Gracias a nuestra técnica universal de laminación, la fabricación resulta eficaz y económica. El pedido de perfiles a medida está sujeto a un peso mínimo de 500 toneladas por perfil y calidad.

TOLERANCIAS DE LAMINACIÓN - VIGAS